Putzmeister Splined вратило

Возачот - вратило е еден од клучните делови на погонскиот дел на шасијата на градежни машини. Тој е подложен на сложени свиткувања, торзиони оптоварувања и големи оптоварувања на удари за време на употребата, што бара полуосовината да има висока јачина на замор, цврстина и добра отпорност на абење. На работниот век на полу-шахтата не влијае само планот и изборот на материјал во фазата на дизајнирање на процесот на производот, туку исто така многу важни се и процесот на производство на ковање и контролата на квалитетот на кованиците.
Анализа на квалитетот на процесот и контролни мерки во производниот процес
1 Процес на сечење
Квалитетот на бланширањето ќе влијае на квалитетот на последователните слободно ковани празни места, па дури и на ковањето со матрици. Главните дефекти во процесот на бришење се како што следува.
1) Должината е надвор од толеранција. Должината на бришењето е премногу долга или прекратка, предолгата може да предизвика кованиците да бидат претерано позитивни по големина и отпадни материјали, а прекратката може да предизвика кованиците да бидат незадоволни или мали по големина. Причината може да биде тоа што преградата за позиционирање е погрешно поставена или преградата за позиционирање е лабава или неточна за време на процесот на бришење.
2) Наклонот на крајното лице е голем. Големиот наклон на крајната површина значи дека наклонот на крајната површина на празното во однос на надолжната оска ја надминува одредената дозволена вредност. Кога наклонот на крајното лице е преголем, може да се формираат набори за време на процесот на ковање. Причината може да биде тоа што шипката не е стегната за време на бришењето, или врвот на забот на сечилото на пилата со лента е ненормално истрошен, или затегнатоста на сечилото на пилата за лента е премала, водечката рака на машината за пила за лента не е на истото хоризонтална линија, и така натаму.
3) Бришење на крајното лице. При пилање на материјал за шипки, брусите обично се склони да се појават на последната пауза. Празнините со бруси веројатно ќе предизвикаат локално прегревање и прегорење кога се загреваат, а лесно се преклопуваат и пукаат за време на ковањето. Една од причините е тоа што сечилото на пилата старее, или забите на пилата се истрошени, недоволно остри или сечилото на пилата има скршени заби; втората е дека брзината на линијата на сечилото на пилата не е правилно поставена. Општо земено, новото сечило за пила може да биде побрзо, а старото сечило е побавно.
4) Пукнатини на крајното лице. Кога цврстината на материјалот е нерамномерна и сегрегацијата на материјалот е сериозна, лесно е да се создадат пукнатини на крајот. За празни места со пукнатини на крајот, пукнатините дополнително ќе се прошират при ковање.
За да се обезбеди квалитетот на бланирањето, преземени се следните превентивни контролни мерки во текот на производниот процес: пред бланирањето, проверете го брендот на материјалот, спецификацијата, количината и бројот на печката за топење (серија) во согласност со прописите за процесот и картичките за процесирање. . И проверете го квалитетот на површината на тркалезните челични шипки; бланирањето се врши во серии според бројот на фалсификување, брендот на материјалот, спецификацијата и бројот на печката за топење (серија), а бројот на празни места е означен на картичката за следење на циркулацијата за да се спречи мешање на странски материјали; При сечење на материјалот треба строго да се имплементира системот на „прва инспекција“, „само-инспекција“ и „патролна инспекција“. Димензионалната толеранција, крајниот наклон и крајниот гребен на празното треба често да се проверуваат во согласност со барањата на процесот, а проверката е квалификувана и статусот на производот е означен. Редоследот може да се промени потоа; за време на процесот на бришење, доколку се открие дека заготовките имаат набори, лузни, пукнатини на крајот и други видливи дефекти, тие треба да се пријават кај инспекторот или техничарите за навремено отстранување; местото на бришење треба да се чува чисто, со различни оценки на материјали и различен број на печката за топење, спецификациите и димензиите треба да бидат поставени посебно и јасно означени за да се избегне мешање. Доколку е потребна замена на материјалот, мора строго да се следат процедурите за одобрување за замена на материјалот, а материјалите може да се испуштаат само по одобрувањето.
2 Процес на загревање.
Процесот на производство на полушахти се загрева со два огна, бесплатното ковање се загрева со гасна печка, а ковањето со матрица се загрева со индукциона електрична печка, така што превентивната контрола на грејната низа е посложена и потешка; за да го обезбедиме квалитетот на греењето, ги формулиравме следните спецификации за квалитет:
Кога шпоретот на гас се загрева, не е дозволено директно полнење на материјалот во зоната на висока температура, а не е дозволено да се прска пламенот директно на површината на празното; кога се загрева во електричната печка, површината на празното не смее да биде загадена со масло. Спецификациите за греење треба да се имплементираат според барањата на соодветните прописи за процесот на ковање, а температурата на загревање на 5-10 парчиња празни места треба целосно да се проверат пред смената за да се докаже дека параметрите за греење се стабилни и сигурни. Паркот не може да се фалсификува навреме поради проблеми со опремата и алатките. Може да се обработи со ладење или надвор од печката. Турканата палка треба да биде обележана и складирана посебно; палката може постојано да се загрева, но бројот на греење не може да надмине 3 пати. Температурата на материјалот кога се загрева празното треба да се следи во реално време или редовно со инфрацрвен термометар и треба да се направи запис за загревање.
3 Процес на правење палка.
Вообичаените дефекти за време на правењето палка вклучуваат прекумерен дијаметар или должина на средната прачка од палка, траги од површински чекан и лоши премини на чекори. Ако дијаметарот на шипката е премногу позитивен, ќе биде тешко да се стави во шуплината за време на ковањето на матрицата. Ако шипката е мала негативна, коаксијалноста на ковањето може да биде премногу слаба поради големиот јаз на шипката за време на ковањето со матрица; Може да бидат можни траги од површински чекан и лоша транзиција на чекори Доведат до јами или набори на површината на финалното ковање.
4 Процес на ковање и отсекување матрици.
Главните дефекти во процесот на фалсификување на матрицата со полу вратило вклучуваат преклопување, недоволно полнење, подпритисок (не удирање), неусогласеност и така натаму.
1) Преклопете. Преклопувањето на полу-осовината е вообичаено на крајната страна на прирабницата, или во филето на чекорот или во средината на прирабницата, и генерално е во облик на лак или дури и полукружно. Формирањето на наборот е поврзано со квалитетот на празното или средното празно, дизајнот, производството и подмачкувањето на калапот, прицврстувањето на калапот и чеканот и вистинската работа на ковање. Преклопувањето генерално може да се набљудува со голо око кога ковањето е во црвено жешка состојба, но обично може да ја помине проверката на магнетните честички во подоцнежната фаза.
2) Делумно исполнет со незадоволство. Делумното незадоволство на кованиците со полу вратило главно се јавува кај надворешните кружни агли на шипката или прирабницата, што се манифестира како заоблените агли се преголеми или големината не ги задоволува барањата. Незадоволството ќе доведе до намалување на додатокот за обработка на ковањето, а кога е сериозно, обработката ќе биде укината. Причините за незадоволството може да бидат: дизајнот на средната палка или празно е неразумен, неговиот дијаметар или должина се неквалификувани; температурата на ковање е ниска, а металната флуидност е слаба; подмачкувањето на матрицата за ковање е недоволно; акумулација на оксидна скала во шуплината на матрицата итн.
3) Погрешно поставување. Неусогласеност е поместување на горната половина на ковањето во однос на долната половина по површината на разделбата. Погрешното поставување ќе влијае на позиционирањето на обработката, што ќе резултира со недоволен локален додаток за обработка. Причините може да бидат: јазот помеѓу главата на чеканот и водичката шина е премногу голем; дизајнот на јазот за заклучување на матрицата за ковање е неразумен; инсталацијата на мувлата не е добра.
5 Процес на отсекување.
Главниот дефект на квалитетот во процесот на отсекување е голем или нерамномерен преостанат блиц. Голем или нерамномерен преостанат блиц може да влијае на позиционирањето и стегањето на обработката. Покрај зголемувањето на локалниот додаток за обработка, тоа ќе предизвика и отстапување на обработката, па дури и може да предизвика сечење поради наизменично сечење. Причината може да биде: ударот на матрицата за отсекување, празнината на матрицата не е правилно дизајнирана или матрицата е истрошена и застарена
Со цел да ги спречиме горенаведените дефекти и да го обезбедиме квалитетот на ковањето, формулиравме и усвоивме серија мерки за превенција и контрола: одредување на соодветната големина на празно или средно празно преку преглед на дизајнот и верификација на процесот; во фазата на дизајнирање и верификација на калапот, освен конвенционалниот калап Покрај распоредот на шуплината, мостот и дизајнот на силосите, посебно внимание е посветено на филетите и празнините за заклучување за да се спречи превиткување и погрешно поместување, строга контрола на квалитетот на процесот на бришење, загревање и бесплатно фалсификување заготовки и фокусирајте се на косата површина на палката. Степени и бруси на крајното лице, чекорна транзиција на средната палка, должината на шипката и температурата на материјалот.